一排排整齐的现代化育菇房取代了破旧低矮的草棚，机械化的生产代替了原始的手工劳动，田头的菇农也成了机械操控员。这些天，庆元县五大堡乡廿五筛义农种植场的农民忙个不停，从到恒温室里采摘新鲜香菇，然后进入车间烘干，再经过筛选、过秤、真空包装等一系列工序，最后装上大货车，陆续运往全国各地。

    廿五筛义农种植场是庆元县首个工业化食用菌标准化示范基地，自2002年以来，庆元至今已建成7个食用菌标准化生产核心基地，24个核心示范村，去年，生产各类食用菌9000多万段，实现产值2.19亿元，成为了全国最大的食用菌标准化生产基地。

    在工业化生产基地里，整个生产过程分解为制种、菌棒制作、采收、烘干或保鲜、加工等五个专业环节，每道工序都由基本固定的相应人员承包完成，提高了工人的熟练程度。廿五筛义农种植场场长吴家业说，如以食用菌接种工序为例，一般菇农一天可以接种600段，而基地专业接种的工人一天可接种1200段，工作效率提高了一倍以上。

    工业化基地菌棒生产全部采用机械化粉碎、自动搅拌机、自动装袋等先进设备，流水线操作，使生产效率和产品质量有了提高。标准化的香菇菌棒生产流水线建成后，使菌棒成品率、产量和产品价格都比以前提高了10%，生产成本却降低了10%。进行标准化管理后，食用菌都“长”在了育菇房里，不仅通风条件好，还能控制温度与湿度，从而提高了食用菌成品率，此外，“长”在工厂里的食用菌品质高，大部分产品都通过了国际或国内的有机认证。

     庆元县食用菌工业化生产基地分别按有机、绿色、无公害以及企业标准规模生产，实行统一规划、专业生产管理模式，目前，全县有3万多菇农参与基地专业承包，每年在自家门口就可获得1万多元的收入。